彩钢瓦在我们生活中应用很广,彩钢瓦有的是聚氨酯烤漆氟碳烤漆丙烯酸烤漆等等,漆的质量不同再
加上板材的质量就区分了等级制的彩钢瓦。随着使用的时间长了,还有经常下雨等环境的影响,生产
和搬运安装时的刮痕,使得彩钢瓦在屋面上使用寿命大大降低,这些刮痕会先和氧气发生氧化反应,
加速了屋面生锈老化,还有就是腐蚀性物质和冬冷夏热的天气共同影响,使得彩钢瓦开始出现局部锈
蚀,扩散到整体锈蚀,严重的最后修穿。一般彩钢瓦腐蚀修穿的这个周期只要4-5年。所以彩钢瓦每隔
3-5年就要翻新维护一次。 我们该如何对已经生锈腐蚀的屋面进行防腐翻新?
彩钢瓦翻新用什么漆喷
恒鑫彩钢丙烯酸水漆具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良,物理力学性能良好,耐水耐油
性好:抗寒耐湿热,耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低,须多道施工才能达到规定膜厚。防腐
漆由树脂、颜料、助剂及**溶剂经研磨分散而成,另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、
柔韧性、耐寒性及耐久性,并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护
及装饰。不宜在湿度大于85%条件下施工。
彩钢瓦防腐处理要求 :
1.彩钢瓦表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
2. 厂房彩钢瓦表面的处理方法,可采用喷射或抛射除锈,手工和 动力工具除锈。
3.喷射或抛射除锈的等级,应符合下列规定:
Sa1 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
Sa2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物
应是牢固可靠的。
Sa2 级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点
状或条纹状的轻微色斑。
4. 手工和动力工具除锈的等级,应符合下列规定:
St2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
St3 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈
等级应比St2 更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
5. 化学除锈的等级应为St3级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个
别残留点允许用手工或机械方法除去,较终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。
6. 已经处理的彩钢瓦表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理。
7. 经处理的彩钢瓦基层,应及时涂刷底层涂料,问隔时间不应**过5小时。
具体步骤如下:
1、除锈
将基层彻底清理,采用**的设备打磨除锈或者喷砂除锈,将油污、尘土、金属氧化物等都清理干净,除锈
后基层不得有锈蚀斑点的存在。在六个小时后,喷防腐底涂。要在环境达到施工要求后除锈,除锈后表面清
扫干净才可以进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽。
2、清洗
采用高压清洗设备,基层表面必须清理洁净、做到彻底清洗,表面不得有尘土、杂物、油污等杂质。基层要
求必须牢固、平整,对于凹凸不平、有裂纹的部位,必须加固处理后再施工,要随时注意保持基面的清洁卫生。
3、防腐底涂
施工前,保证基面洁净无污渍,不可以在阴雨天气下施工。采用高压喷涂**设备施工,施工材料无沉淀,要
经过严格的检验,包装桶再开盖后,尽量当天使用完毕。喷涂材料在使用前,需要用**碾磨机进行均匀搅拌,
要保证在施工过程中,高压喷涂**设备没有堵塞现象。喷涂过程必须均匀、没有堆积遗漏。要求涂刷喷涂均
匀无遗漏,无流挂痕迹。
4、检查补涂
角落、边缝处、搭接处、管道处、螺钉固件等其他金属屋面防腐的薄弱环节,需要仔细检查,确保边缝角落
全部喷涂到位。
5、防腐面涂
必须在涂层表干和实干之后才可以进行面涂施工,采用高压喷涂**设备进行施工,施工后的防腐涂层厚度
应该均匀,不允许有脱落、起鼓、分层等缺陷。施工要保证基层整体无缝全面覆盖,在施工完成后要对成品
进行养护,禁止任何人进入施工现场。